сохраняем руки, ноги, жизни работников через обучение

Целлюлозно-бумажные заводы потребляют большое количество тепловой и электрической энергии. Использование современных технологий регенерации тепла и энергии позволяет значительно сократить затраты на энергоресурсы и уменьшить выбросы углекислого газа. Например, установка котлов-утилизаторов позволяет использовать тепло отходящих газов для подогрева теплоносителя, а турбины с противодавлением генерируют электроэнергию из пара, который затем используется в технологическом процессе.

Вода играет ключевую роль в процессе производства бумаги, поэтому ее качество должно тщательно контролироваться. Вот несколько важных моментов:

1. Химический состав воды. Вода должна быть чистой и свободной от вредных примесей, таких как тяжелые металлы, хлор, соли и другие вещества, способные повлиять на процесс производства и качество конечного продукта.

2. Механическая очистка. Для удаления крупных частиц и взвесей используются механические фильтры. Они задерживают песок, грязь и другие твердые включения, обеспечивая чистоту воды.

3. Биологический контроль. В воде могут присутствовать микроорганизмы, которые способны вызывать биообрастание на оборудовании и влиять на качество бумаги. Для их уничтожения применяются специальные биоциды или ультрафиолетовые лампы.

4. Мониторинг pH. Уровень кислотности воды должен находиться в пределах допустимых значений, так как отклонения могут негативно сказаться на процессе варки целлюлозы и формировании бумажного полотна.

5. Очистка от органических веществ. Органические примеси удаляются с помощью угольных фильтров или озонаторов, что позволяет улучшить цветность и прозрачность воды.

Производство бумаги сопровождается выделением большого количества пыли и волокон, которые могут представлять опасность для здоровья работников. Для защиты от этих факторов необходимо применять следующие меры:

1. Использование индивидуальных средств защиты: Работники должны носить респираторы, маски и защитные очки, чтобы предотвратить попадание пыли и волокон в дыхательные пути и глаза. Специальная одежда и обувь также помогут защитить кожу от контакта с загрязняющими веществами.

2. Применение пылесборников и фильтров: В цехах, где происходит выделение пыли и волокон, должны устанавливаться пылесборники и фильтры. Эти устройства собирают пыль и волокна, предотвращая их распространение по помещению.

3. Проветривание и вентиляция: Эффективная система проветривания и вентиляции необходима для удаления пыли и волокон из воздуха. Вентиляционные системы должны обеспечивать достаточный приток свежего воздуха и отвод загрязнённого воздуха наружу.

4. Увлажнение воздуха: Сухость воздуха способствует образованию большего количества пыли. Увлажнители воздуха помогут поддерживать оптимальный уровень влажности, что снизит концентрацию пыли и сделает воздух менее сухим.

5. Регулярная уборка: В помещениях цеха должна проводиться регулярная уборка с использованием пылесосов и влажных тряпок. Это поможет удалить накопившуюся пыль и волокна и предотвратит их повторное попадание в воздух.

Работникам, занятым в условиях повышенного содержания пыли и волокон, рекомендуется проходить регулярные медицинские осмотры для выявления возможных заболеваний дыхательных путей и кожи.

Технологические факторы, на которые следует обратить внимание

На каждом этапе производственного процесса образуются сточные воды, содержащие различные химические соединения, органику и твёрдые частицы. Для очистки этих вод используют системы механической, химической и биологической обработки. Механическая обработка включает в себя процеживание через сетки и решётки, осаждение взвешенных частиц в отстойниках и фильтрацию через песчаные фильтры. Химическая обработка предполагает нейтрализацию кислот и щелочей, а также удаление растворённых загрязнителей с помощью коагулянтов и флокулянтов. Биологическая очистка заключается в использовании микроорганизмов для разрушения органических веществ.

Выбросы в атмосферу содержат пыль, пары и газы, которые могут нанести вред здоровью людей и природе. Для уменьшения выбросов устанавливаются воздухоочистительные устройства, такие как циклоны, электрофильтры и скрубберы. Циклоны отделяют крупные частицы пыли за счёт центробежной силы, электрофильтры притягивают заряженные частицы к электродам, а скрубберы очищают воздух путём промывания его водой или химическими растворами.

Отходы производства, такие как опилки, кора, макулатура и отходы химической переработки, могут быть переработаны и использованы повторно. Опилки и кора могут служить топливом для котельных установок, макулатуру можно перерабатывать для получения вторичной целлюлозы, а некоторые химические отходы могут использоваться в других отраслях промышленности.

Внимание к элементам техносферной безопасности сделает производство более экологичным, а производственный процесс экономичным и безопасным.

Ещё больше информации вы найдёте на нашем канале! ГлавПро - с вами для вашей безопасности!